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DLG90型主機(jī)

DLG90

DLG90型擠出機(jī)主要用于加工各類兩次膨化食品及立體膨化食品,使用原料為各種淀粉、面粉及薯類全粉。其特點是:產(chǎn)品造型美觀、口感細(xì)膩、品位高檔;設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、產(chǎn)量高、耗能低,自動化程度高,易操作,維修方便。

本機(jī)主要由機(jī)架、驅(qū)動系統(tǒng)、自動喂料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、推力系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)、卸軸裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。

1、機(jī)架:

機(jī)架由10#槽鋼和鋼板焊接而成,低部帶滾輪和底腳,便于運(yùn)輸和安裝。

2、驅(qū)動系統(tǒng):

驅(qū)動系統(tǒng)由Y系列電機(jī)和減速機(jī)組成,用鏈條傳動。電機(jī)和減速機(jī)采用

鏈輪連軸器連接,傳動效率高,噪音低,散熱效果好,使用壽命長。

3、自動喂料系統(tǒng):

自動喂料系統(tǒng)采用螺桿輸料,無機(jī)變速控制喂料量。料斗內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu),以保證物料不拱料,不結(jié)塊。自動喂料系統(tǒng)主要控制主機(jī)的壓力,并保證主機(jī)的生產(chǎn)率。

4、擠壓系統(tǒng):

擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和螺筒組成。螺桿帶有一定的壓縮比。使物料在運(yùn)動過程中漸漸受到壓縮。螺筒內(nèi)壁開有縱向槽,增大與物料的摩擦力,使物料更容易推進(jìn)。

5、推力系統(tǒng):

推力系統(tǒng)主要由推力箱、推力軸承和推力軸套組成。它將驅(qū)動系統(tǒng)傳遞來的扭拒傳遞給螺桿,并承受螺桿產(chǎn)生的推力。推力系統(tǒng)關(guān)系到整個主機(jī)的性能和壽命。該機(jī)采用特殊推力軸承組成的推力系統(tǒng),承載能力大。傳動平穩(wěn),無噪音,維修方便,使用壽命長。

6、加熱系統(tǒng):

本機(jī)采用紅外線加熱圈對螺筒進(jìn)行直接加熱,加熱溫度由熱電偶反饋自動控制。本機(jī)分六區(qū)加熱,各區(qū)溫度可隨意設(shè)定,以滿足物料在不同區(qū)域?qū)囟扔胁煌墓に囘^程。

7、冷卻系統(tǒng):

為了滿足物料對溫度要求比較嚴(yán)格的工藝要求,達(dá)到更精確控制溫度的目的,本機(jī)設(shè)置了自動冷卻系統(tǒng)。自動冷卻系統(tǒng)主要有冷卻塔、水泵、管路、電磁閥和水包組成。該冷卻系統(tǒng)使用于水或油作為冷卻介質(zhì)。本機(jī)設(shè)置五區(qū)冷卻,冷卻介質(zhì)由電磁閥自動控制進(jìn)出。當(dāng)電磁閥打開時,水泵將介質(zhì)從冷卻塔中泵入水包,并將水包中的溫度高的介質(zhì)送入冷卻塔,當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時,電磁閥關(guān)閉。

8、成型系統(tǒng):

成型系統(tǒng)由模具體、模具、增壓套、扣環(huán)組成。該結(jié)構(gòu)緊湊、裝卸方便、省時、省力、省料。

9、旋切系統(tǒng):

旋切系統(tǒng)采用彈簧式浮動旋切切刀,刀的切削速度可隨意調(diào)整。刀軸中心設(shè)有風(fēng)道,可通過高壓空氣以冷卻刀溫上升,并可避免物料粘連。

10、卸軸裝置:

卸軸裝置由頂軸絲杠、絲母、拉軸器和托軸車組成。安裝軸時,由托軸車和拉軸器完成;卸軸時,由頂軸絲杠、絲母和托軸車完成。用該裝置裝卸螺桿方便省力。

11、控制系統(tǒng):

控制系統(tǒng)由獨立的電控柜控制。設(shè)有主機(jī)啟動機(jī)構(gòu),溫度自動控制機(jī)構(gòu),喂料控制機(jī)構(gòu)及旋切控制機(jī)構(gòu),自動化程度高,操作簡單。

DLG90型主機(jī)
DLG90型主機(jī)
DLG90型主機(jī)
DLG90型主機(jī)

1、工作能力:60~80kg/h

2、功率:

1)主驅(qū)動電機(jī):22kw

2)喂料電機(jī):0.6kw

3)旋切電機(jī):0.308kw

4)加熱總功率:12kw

3、螺桿直徑: 90mm

4、外型尺寸(長×寬×高):3200×880×1900mm

  • 清理螺桿與螺筒,保證清潔,并安裝好。
  • 根據(jù)工藝要求,選擇合適的模具,并安裝在模具座上,再將模具座安裝在模具體上(增壓套不用安裝)。調(diào)整好旋切機(jī)構(gòu)。
  • 接通冷卻系統(tǒng),使各冷卻區(qū)內(nèi)充滿介質(zhì)后,設(shè)定加熱溫度,接通加熱系統(tǒng)。注:加工90℃以下的低溫產(chǎn)品,冷卻介質(zhì)選用水,加工98℃以上的高溫產(chǎn)品,冷卻介質(zhì)選用變壓器油。
  • 溫度達(dá)到設(shè)定要求后,打開成型系統(tǒng)的扣環(huán),打開模具體。
  • 啟動主機(jī)。首先按主機(jī)啟動按鈕,待主機(jī)降壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)換后再進(jìn)行調(diào)整。

(大約需要40秒~60秒的時間)

  • 將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到600轉(zhuǎn)/分鐘,啟動自動喂料系統(tǒng),調(diào)整喂料量,使主機(jī)電流保持在26~30安培左右為易。
  • 待出料正常后(熟化徹底,無硬渣),將主機(jī)和喂料系統(tǒng)同時停止。
  • 裝上增壓套,用扣環(huán)將模具體與機(jī)筒連接牢固。
  • 重新啟動主機(jī)和自動喂料系統(tǒng)。
  • 待模具出料均勻、無堵塞現(xiàn)象,啟動旋切系統(tǒng)。調(diào)整旋切刀轉(zhuǎn)速,使產(chǎn)品達(dá)到要求長度為止。
  • 停止生產(chǎn)時,首先停止喂料系統(tǒng),待模具出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時,停止旋切系統(tǒng),然后依次停止加熱系統(tǒng)和主機(jī)。
  • 卸下模具座固定螺栓,重新啟動主機(jī),待余料將模具座頂出后,再停止主機(jī)。
  • 打開扣環(huán),再啟動主機(jī),待模具體和增壓套頂出后,從喂料口處向擠壓腔內(nèi)注入250g食用油,以便卸軸和清軸,并讓主機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右,停止主機(jī)。
  • 將螺桿卸出,將螺桿和螺筒分別清洗干凈,并重新安裝好,以備下次使用。
  • 定期檢查各螺栓連接處,螺絲是否有松動現(xiàn)象,并及時緊固好。
  • 經(jīng)常觀察冷卻系統(tǒng)管路是否有滲漏現(xiàn)象。
  • 推力系統(tǒng)定期注入鈣基潤滑脂,一般10~25天注入一次。
  • 經(jīng)常檢查電控系統(tǒng)線路是否正常,電纜線是否有老化現(xiàn)象,為了生產(chǎn)的安全性,應(yīng)盡早更換。
  • 生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)震動、噪音等不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查,排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
  • 螺桿不允許在不平整的地面或溫度不均勻的平面上放置時間過長,應(yīng)放入螺筒內(nèi)保存,以防螺桿變形。
  • 生產(chǎn)過程中,各防護(hù)罩不允許隨意拆除,以保證人身安全
  • 生產(chǎn)中,應(yīng)由專業(yè)人員專門操作和維修,可延長設(shè)備的使用壽命和增加設(shè)備的利用率。

預(yù)約試機(jī)

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