SLG70-AC

SLG70-AC型雙螺桿膨化食品生產(chǎn)線是采用國(guó)際先進(jìn)的雙螺桿擠壓膨化技術(shù)，結(jié)合我公司多年來(lái)膨化食品技術(shù)研究的豐富經(jīng)驗(yàn)研制開(kāi)發(fā)的適合我國(guó)國(guó)情的膨化食品設(shè)備。該設(shè)備的特點(diǎn)是：根椐市場(chǎng)的需求，可分別以玉米、大米、大豆、黑米、綠豆、蕎麥等五谷雜糧為原料，通過(guò)設(shè)備的強(qiáng)制擠壓、輸送、膨化、成型、干燥、噴油、調(diào)料及相應(yīng)的輔助工藝加工而成的具有多種風(fēng)味的膨化食品快餐粥（糊）。該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、操作方便、占地面積小、節(jié)約能源、加工流失小，可對(duì)谷物進(jìn)行深層次的再開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。主機(jī)采用穩(wěn)定可靠的變頻調(diào)速系統(tǒng)。該生產(chǎn)線屬國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，它的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)小直徑雙螺桿膨化設(shè)備的空白，并被機(jī)電部中國(guó)包裝食品機(jī)械協(xié)會(huì)推薦為國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)食品機(jī)械。

該生產(chǎn)主要功能之一：

大大簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的膨化小食品加工工藝，采用玉米、大米、小米及蔬菜、海產(chǎn)品等原料，可生產(chǎn)多種風(fēng)味、多種形狀的?！翱死埂?、“乖乖脆”、“寶寶酥”、“麥圈”等市場(chǎng)流形的全膨化小食品。

該生產(chǎn)線主要功能之二：

可生產(chǎn)谷物顆粒粥及片粥產(chǎn)品，良好的復(fù)水性及外沖不爛，口感滑潤(rùn)、良好、谷物味香濃。

該生產(chǎn)線主要功能之三：

可生產(chǎn)冷食類產(chǎn)品的充填料、糕點(diǎn)餡料及固體粉料類充料。大的冷食廠家，可利用設(shè)備生產(chǎn)雪糕、冰淇淋產(chǎn)品的充填料，能降低產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的檔次，增加料液的粘度及提高產(chǎn)品的膨化率，對(duì)產(chǎn)品的保型性，抗溶性及熱振蕩的穩(wěn)定性均有好處，可加工糕點(diǎn)類產(chǎn)品的餡用料，使產(chǎn)品稚理穩(wěn)定，口感風(fēng)味獨(dú)特，且節(jié)約能源；可生產(chǎn)固體飲料類的填充物；如：花生奶粉、豆奶粉等產(chǎn)品；能為一些白酒廠家及釀造廠家處理原料，能縮短糖化時(shí)間，縮短發(fā)酵周期，提高設(shè)備利用率，且能提高產(chǎn)品效率。

雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分由機(jī)筒、螺桿組成。兩螺桿均為單頭左旋，互相嚙合，同向旋轉(zhuǎn)。在工作過(guò)程中彼此刮研粘在螺桿上的物料向前推送，螺桿是螺距分別為56mm、48mm、40mm、36mm、28mm、24mm和20mm剪切段組合而成。所有螺紋為梯形螺紋，深度為12.5mm。其中螺桿前端24mm和20mm剪切段螺桿為易損件，可以拆卸更換。物料通過(guò)螺桿增加了對(duì)機(jī)筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過(guò)最后一段剪切環(huán)螺桿時(shí)，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成物料膨化。

潤(rùn)滑系統(tǒng)是由油泵及油路組成。油泵型號(hào)為JCB22,流量為22升/分鐘。與分配箱連接，對(duì)分配箱各轉(zhuǎn)動(dòng)部位強(qiáng)制潤(rùn)滑、冷卻。

傳動(dòng)系統(tǒng)中主驅(qū)動(dòng)動(dòng)力為專門定制的75kw三相異步電動(dòng)機(jī)電機(jī)，動(dòng)力進(jìn)入分配箱分解為兩根同向旋轉(zhuǎn)的輸出軸；斜齒輪Z30與Z56是外嚙合，屬于三角傳動(dòng)系統(tǒng)，兩個(gè)Z30斜齒輪各承載由螺桿傳來(lái)的扭矩和徑向推力。本機(jī)調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。箱體內(nèi)齒輪軸均采用最先進(jìn)的串列推力圓柱滾子軸承組，，來(lái)確保設(shè)備的穩(wěn)定性。

加熱系統(tǒng)加熱分為六個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域各有8個(gè)不銹鋼加熱棒組合來(lái)控制，每個(gè)加熱棒功率為0.6KW，共28.8?KW。各區(qū)域溫度可獨(dú)立調(diào)整。

螺桿直徑：f70mm
長(zhǎng)徑比:1:20
加工能力：150～250kg/h
溫控范圍：0～399℃
主驅(qū)動(dòng)功率：55KW
加熱功率：24×6KW
調(diào)速方式：變頻調(diào)速
旋切驅(qū)動(dòng)功率：75KW
油泵驅(qū)動(dòng)功率：55KW

1、將生產(chǎn)線按附圖生產(chǎn)線平面布置圖安放在通風(fēng)干燥處。

2、主機(jī)排列并安裝好位置打好地腳，其他設(shè)備調(diào)整地腳高度使其安放平穩(wěn)，以防機(jī)體各部受力不均，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、生產(chǎn)線各部分供電均安裝閘刀開(kāi)關(guān)（或空氣開(kāi)關(guān)等）與市電隔離保護(hù)，以便維修。

4、主機(jī)空載試機(jī)

檢查儲(chǔ)料筒和喂料螺桿內(nèi)有無(wú)異物，應(yīng)清理干凈。
調(diào)整送料裝置是否為正轉(zhuǎn)！
檢查主機(jī)電器件有無(wú)損壞、松動(dòng)；
檢查主機(jī)機(jī)筒及螺桿內(nèi)有無(wú)異物，應(yīng)清理干凈；
檢查主機(jī)機(jī)筒及螺桿、螺筒的配合情況，手盤減速機(jī)連軸器（去掉模頭）運(yùn)轉(zhuǎn)阻力較小且均勻，轉(zhuǎn)數(shù)圈，看有無(wú)廢料排出。
檢查喂料螺桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)順利。
將旋切刀上至工作位置，檢查刀片與模具有良好的接觸，是否轉(zhuǎn)動(dòng)良好，否則進(jìn)行重新調(diào)整。
檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，連接是否正常，并加入適量32#機(jī)械油。

5、做完以上檢查及調(diào)整后，接通主機(jī)控制柜電源。

首先開(kāi)啟送料開(kāi)關(guān)，檢查正反轉(zhuǎn)及有無(wú)異常聲音，及時(shí)調(diào)整。
檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，啟動(dòng)“油泵”按鈕，油泵正轉(zhuǎn)，油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，直至回油管有油回入油箱內(nèi)，打開(kāi)分配箱上蓋，檢查各滑動(dòng)軸承是否出油，止推軸承潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常，根據(jù)油箱油位情況再加入適量機(jī)械油。
檢查主電機(jī)電源是否與油泵電源互鎖。
點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，檢查電機(jī)三角帶啟動(dòng)是否正常，開(kāi)啟調(diào)速器，檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，聽(tīng)分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響。
將加熱旋鈕打在“ON”位置，檢查加熱系統(tǒng)情況。
啟動(dòng)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，檢查喂料螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和方向。
啟動(dòng)旋切電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，檢查刀具工作是否正常。

（9）啟動(dòng)主電機(jī)，由低速到高速，檢查電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)工作是否正常。

6、生產(chǎn)線的其他輔助設(shè)備也要有一個(gè)空載試車的過(guò)程，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向和有無(wú)機(jī)械卡阻。（詳見(jiàn)具體單機(jī)使用說(shuō)明）

7、加載調(diào)試：

空載調(diào)試正常，主機(jī)上好模頭座和所用模具。

※連接好模頭座上的六個(gè)螺栓，以免影響出料！

主機(jī)預(yù)熱，為使機(jī)內(nèi)溫度穩(wěn)定，采用分段加熱法。

第一段設(shè)定： Ⅰ區(qū)100℃ ?Ⅱ區(qū)80℃　 Ⅲ區(qū)50℃

Ⅳ區(qū)30℃?Ⅴ區(qū)30℃?每次加熱后保溫10分鐘

第二段設(shè)定： Ⅰ區(qū)150℃ ?Ⅱ區(qū)100℃ ?Ⅲ區(qū)80℃

Ⅳ區(qū)50℃?Ⅴ區(qū)50℃?每次加熱后保溫10分鐘

第三段設(shè)定： Ⅰ區(qū)170℃ ?Ⅱ區(qū)150℃　 Ⅲ區(qū)120℃

Ⅳ區(qū)80℃Ⅴ區(qū)80℃?每次加熱后保溫10分鐘

主機(jī)開(kāi)機(jī)之前必須先啟油泵，供油5分鐘后才可啟動(dòng)主電機(jī)！
主機(jī)溫度上升到設(shè)定值之后，開(kāi)啟主電機(jī)（此時(shí)油泵已開(kāi)）到850轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)喂料電機(jī)，下料的同時(shí)在進(jìn)料口加入不少于500ml水，以便于出料；調(diào)節(jié)旋鈕有慢到快（0～400～600轉(zhuǎn)），待出料正常后電機(jī)轉(zhuǎn)速同時(shí)逐步提高到800轉(zhuǎn)～1000轉(zhuǎn)以上。
物料進(jìn)入機(jī)筒后，主機(jī)電流會(huì)相應(yīng)增大，觀察主機(jī)電流，在主機(jī)電流在90B之內(nèi)可以適當(dāng)增加喂料轉(zhuǎn)速，并同時(shí)把主電機(jī)逐步提高到900轉(zhuǎn)以上。要求喂料量以能滿足主機(jī)所需為原則，不能積料，也不能空料，加料時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意主電機(jī)電流表指示，一般控制在70~85B。

※主機(jī)工作電流不得大于90B！

物料從模頭處擠出正常（無(wú)異物，膨化良好）后，啟動(dòng)旋切電機(jī)然后合上旋切機(jī)罩。調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，直到切出所需長(zhǎng)度和形狀。切斷的物料下落軌跡應(yīng)為一條直線。
停機(jī)前，先減少喂料后加水500ml，然后停止喂料，待模頭不再出料時(shí)停主機(jī)卸模頭，卸下后開(kāi)主機(jī)，把膨化的廢料從進(jìn)料口加入，直到出料口出料后，待無(wú)粘料后停主機(jī)和強(qiáng)制喂料。清理模頭并涂上食物油，以備下次使用。

※切勿在電機(jī)電流高的情況下如出現(xiàn)堵料、出料不暢或因電器故障，斷電等開(kāi)機(jī)運(yùn)行。上述情況如出現(xiàn)，則應(yīng)立即停機(jī)，卸下摸頭，人工盤動(dòng)電機(jī)，直到阻力很小時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)電機(jī)。如盤不動(dòng)電機(jī)，可將三個(gè)區(qū)加熱至200℃左右，將機(jī)筒內(nèi)物料燒糊冷卻后再盤皮帶輪，直至阻力很小時(shí)，方可開(kāi)啟電機(jī)排出廢料。

其他設(shè)備調(diào)試安裝詳見(jiàn)其單機(jī)使用說(shuō)明！

定期檢查各連接法蘭、分配箱、減速箱、推力箱的固定螺栓是否有松動(dòng)，若有則予以緊固。
減速機(jī)應(yīng)半年更換一次潤(rùn)滑油，油面應(yīng)在油標(biāo)尺油位線之間，潤(rùn)滑油為HJ—40、HJ—50號(hào)機(jī)械油。
推力箱、分配箱應(yīng)兩個(gè)月清理一次，換潤(rùn)滑油，以后半年一次，潤(rùn)滑油為HJ—40號(hào)機(jī)械油。換完后；開(kāi)機(jī)仔細(xì)聽(tīng)分配箱里的軸承有無(wú)異常噪音。

※推力箱、分配箱必須定期檢查，否則易引起設(shè)備事故！

定期檢查旋切刀片工作情況，如已磨損請(qǐng)及時(shí)更換，以免影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。
長(zhǎng)時(shí)間不開(kāi)機(jī)，請(qǐng)將模頭、螺桿及其它部件涂油防銹。
機(jī)器的電器接線每周檢查一次，所有接線不得有松動(dòng)、落塵等現(xiàn)象。每半年應(yīng)檢查絕緣電阻（不大于5Ω）和接地電阻（不大于4Ω）。
運(yùn)轉(zhuǎn)20天，應(yīng)檢查分配箱內(nèi)推力軸承磨損情況，如發(fā)現(xiàn)軸承磨損間隙過(guò)大，請(qǐng)及時(shí)更換，更換步驟如下：

打開(kāi)分配箱上蓋，卸下連接段與分配箱的連接螺栓9-M24，卸下上箱體的連接螺栓6-M20，將上箱體和下箱體分離，這時(shí)可以看到分配箱兩根輸出軸的推力軸承和滾珠軸承。

※連接上、下箱體的定位銷不可丟失！

分配箱兩根輸出軸與擠壓腔兩根螺桿軸由花鍵套連接，要記下連接處的相對(duì)位置并做好記號(hào)。
將裝在機(jī)架上的擠壓腔連同連接套與分配箱分離，旋下鎖緊螺母，取下花鍵套。
取出分配箱輸出軸，檢查軸承磨損情況，如磨損過(guò)重則應(yīng)更換。
按記號(hào)將輸出軸放入分配箱，清理上下箱體結(jié)合面并涂耐油密封膠，將上箱體和下箱體按定位銷合箱并擰緊鎖緊螺母。
將擠壓腔推到位，上緊連接套與分配箱9-M24螺栓。
空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查油路有無(wú)卡阻、泄漏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，一切正常后可裝上分配箱防護(hù)罩。